一、LC脫硫泵概述
LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是我公司針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研制的新一代系列脫硫泵。用于吸收塔循環(huán)泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。
二、LC系列脫硫泵優(yōu)點
1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優(yōu)越，使用壽命長。
2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“后拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。
3)一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。
4)軸向可調節(jié)結構設計，使葉輪方便調節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。
5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。
6)葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉、脫落的問題。
7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止污物、雜質進入并防止?jié)櫥托孤?/p>
三、LC高效煙氣脫硫循環(huán)泵結構示意圖
四、LC脫硫循環(huán)泵結構特點
1.1結構特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調節(jié)結構，葉輪能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環(huán)泵的設計優(yōu)點：
背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調節(jié) 提高耐磨性能
軸承采用浸油潤滑
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節(jié)螺絲調節(jié)，在托架內水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。
五、LC脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)表
